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大理石地面开裂原因及相关措施

2020-02-28

大理石是石灰岩和白云岩在高温高压作用下矿物质重新结晶和变质而成,组织细密、坚实、可磨光,颜色品种繁多,有美丽的天然颜色,在建筑装修中多用于饰面材料,并且可用于雕刻,但由于不耐风化,故较少用于室外。

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  空鼓

  大理石板材铺贴后由于板材与粘结层,或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙,我们称为空鼓

  空鼓,会导致石材松动边角产生“呼吸”效应,降低地面石材承受力,当地面走人,搬物时因承受压力过大,极易发生石材破裂。

  空鼓,用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%,可不计。”

  地面石材空鼓主要 原因及预防措施有以下五条:

 一、温度:施工时温度低于5度,水泥砂浆没有完全硬化反应,导致水泥砂浆没有达到应有的强度。

  预防措施:

  施工时及养护期间要保证温度不能低于5度,气温低于5度施工时需要加防冻剂,加防冻剂一来成本高,二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。这里要注意,养护期间的温度保证很重要。

 二、材料及配比方面:水泥砂中的砂过细或者含泥量过多,或水泥参量太少。

  预防措施:

  材料及配比方面:水泥砂浆中砂,应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;水泥,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度登记应在32.5级以上。

  这里要注意,铺地面的砂不能过细,不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3,砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜,施工时注意对用水量的控制,当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。

 三、基层处理:

  ①基层尘土、油污没有清理干净,导致结合层不牢固,或者结合层太薄厚度不够;

  ②基层过于干燥,地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

  ③石材完成面距离楼板基层厚度过大,粘贴后易下沉、空鼓。预防措施:

  预防措施:

  ①基层应该彻底处理干净,包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等;

  ②基层清理干净后一定要浇水湿润地面,要在施工前一天浇水浸泡,一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土,二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥,没有起到应有的作用。

  ③在大理石安装施工前,应先检查基层厚度的情况,对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓;

 四、施工工艺方面:结合层沙浆未压实,石材铺贴后没有敲打击实。

  预防措施:

  ①切忌扫浆后不能随扫随贴(扫浆的水灰比为0.5 左右);

  ②板材铺贴时,要将石材背面松动的背网清除,防止松动的背网阻隔了砂浆与石材的粘结;

  ③砂浆要搅拌均匀,铺贴前要先预铺,预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆要拍实、揉平、搓毛,这三道工序一道都不能少,切忌用砂浆遂铺随贴,正式铺贴时,将板块均匀轻击压实。

  ④根据水泥的凝结特点,硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,终凝时间不迟于6.5小时,实际上初凝时间在1~3h,而终凝为4~6小时。由此可知我们在拌制完砂浆之后,要在1小时内全部用掉,以保证水泥的初凝时间。

 五、养护方面:养护期没有结束,就上人走车,导致地面松动空鼓。

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